詳情介紹：

一、概況

動力波煙氣洗滌技術是美國杜邦公司（E.I.Du Pont Company）在20世紀70年代研發(fā)成功的煙氣洗滌技術，主要應用于工業(yè)廢氣的處理。

所謂動力波(DynaWave?) 逆噴洗滌技術，實際上是一個用于脫水、除塵的單元操作技術。動力波洗滌器（或噴淋塔）有逆向噴射洗滌器、同向噴射洗滌器及泡沫塔洗滌器3種類型。每一種均應用泡沫洗滌原理，按不同工藝要求而設計制造，其中應用最為廣泛的是逆向噴射洗滌器。

20世紀80年代，孟山都環(huán)境化學公司（Environmental chemical company Monsanto）取得該技術的許可證，并應用于硫酸凈化工藝的標準設計，取得了極大的成功。該技術具有設備結構簡單、效率高、對煙氣的適應范圍廣、運行穩(wěn)定、不易結垢等優(yōu)點，被越來越多的冶煉、發(fā)電、化工等企業(yè)用來處理煙氣中的SO2，使排放的煙氣達到環(huán)保要求。目前，世界上已有數(shù)百套工業(yè)裝置應用于廢酸回收、冶煉煙氣處理、硫酸凈化工藝、粉煤鍋爐尾氣處理，以及二氧化鈦酸解等4O多個不同的生產(chǎn)領域。

二、工作過程

動力波除塵器分小型機和大型機二大類型，它們均具有噴淋、氣液分離、除霧等多種功能。通常情況下，處理能力≤10萬m3/h的稱為小型機組，一般制作成一體機；處理能力＞10萬m3/h的稱為大型機組，一般制作成分體機。為便于描述，下面以小型機為例，對其結構與原理進行介紹。它的結構與原理見示意圖 圖1

工作過程如下：來自系統(tǒng)的廢氣，在引風機的作用下，含污染物的煙氣自上而下（也可反向）進入直桶型的噴淋塔或洗滌管中，而吸收液自下而上（也可反向）噴射與氣體逆向接觸，在高速逆向碰撞過程中，產(chǎn)生一個動能平衡而形成的一個反應區(qū)，這個反應區(qū)是由大量地泡沫構成，在此區(qū)域內實現(xiàn)粉塵脫除、煙氣急冷、酸性氣體脫除等功能。經(jīng)噴淋洗滌后的氣液混合體，在分離罐內進行初步的氣液分離，形成氣態(tài)和液態(tài)（泥漿）二種形態(tài)的物體。然后，氣態(tài)的物體，向上通過一級或二級折板（或其它類型）除霧器，除去夾帶的微小液滴，清潔的氣體從上部的排氣口排出；粘附在除霧器上的污物，由沖洗機定期進行清洗，洗后液態(tài)的泥漿，向下沉淀在積液槽（水池）中，由砂泵送至過濾機，濾餅匯集處理，濾液返回噴淋。

圖1動力波(DynaWave?) 逆噴塔技術原理示意圖

三、動力波除塵適用范圍與工程應用

它能夠承擔化工、冶金、建材、石油、鑄造、有色冶煉、軍工等行業(yè)，以及燃煤電廠及各種爐窖粉塵廢氣和酸氣（SO2、Cl2等）的處理。也能夠用于印刷、蓄電池、餐飲等行業(yè)有毒、有害氣體、油煙、酸霧、汞蒸氣、鉛、煙、瀝青煙、惡臭等氣體等行業(yè)的煙塵或蒸氣的污染控制。

四、與同類技術相比的特點與優(yōu)勢：

⑴本工藝無次生污染。水循環(huán)利用不外排，渣回收利用或單獨處理；

⑵本工藝水循環(huán)利用率極高，除去蒸發(fā)水和污泥帶出的水分外，無其它耗水。還可以回收廢氣中的水蒸氣以及設備，管道等多處的冷凝水，這對缺水地區(qū)使用高效的濕法除塵工藝有積極意義；

⑶本裝置能處理（適應）高粘性、高濕度、高溫、高含塵量的廢氣，設備不堵塞；

⑷本裝置總壓力損失≤1200 Pa，與洗滌效果相近的文丘里洗滌器相比，僅為其1/5～1/10，極大地降低了運行成本；

⑸本裝置占地面積小，與洗滌原理相似的塔式設備相比，面積僅為它們的20%；

⑹本裝置單臺（套）處理能力可達200～1000Km3/h，能夠滿足不同規(guī)模企業(yè)大多數(shù)工況條件下的除塵要求；

⑺本裝置單級機組除塵效率≥95%，高于同類除塵設備的除塵效率；

⑻本裝置洗滌設備配用的大口徑高速噴嘴，除了強化洗滌效果外，還降低了對噴淋水含固量的要求（≤10wt%），使得循環(huán)水處理量僅為噴淋水的1/5，大大降低了固體回收（過濾）的成本；

⑼本裝置設備構造簡單、運行部件少、維修簡單方便、對于氣量波動的適應能力強、耐用、好用；如：大型噴頭架配有檢修滑軌，可在不停機的情況下，以抽拉方式，對噴嘴檢修。

⑽本裝置設備還可根據(jù)現(xiàn)場空間的條件，類似于擺積木的方式，任意設計形狀，特別適用于一些特殊地形或技術改造項目的建設與改造；

五、工程應用：